강력한 워크숍을 설계하려면 정밀, 내구성 및 안전이 필요합니다. 핵심적으로 건물의 구조적 무결성은 권리를 선택하는 데 의존합니다. 강철 기둥과 빔 . 이러한 구성 요소는 장기 성능을 유지하면서 극도의 하중, 진동 및 환경 스트레스를 견딜 수 있어야합니다.
1.로드 요구 사항을 이해하십시오
철저한 부하 분석으로 시작하십시오.
데드 하중 : 영구 구조물 (지붕, 벽, 장비)의 무게를 계산하십시오.
라이브 하중 : 움직이는 기계, 차량 및 저장 재료와 같은 동적 힘을 설명합니다.
환경 부하 : 현지 코드 (예 : ASCE 7, EUROCODE)를 기반으로 바람, 지진 활동 및 눈 축적을 고려합니다.
구조 엔지니어링 소프트웨어 (예 : SAP2000, TEKLA)를 사용하여 힘을 모델링하고 임계 응력 지점을 식별하십시오. 기둥과 빔은 안전 마진으로 계산 된 하중 용량을 초과해야합니다 (일반적으로 산업 응용 분야의 경우 1.5–2 배).
2. 올바른 강철 등급을 선택하십시오
재료 특성은 성능을 지시합니다.
ASTM A36 : 적당한 하중을위한 비용 효율적인 탄소강. 항복 강도 : 36,000 psi.
ASTM A992 : 우수한 용접 성이있는 고강도, 저금류 강철. 항복 강도 : 50,000–65,000 PSI - 중장비 지원을위한 비밀.
풍화 강 (예 : ASTM A588) : 부식성 환경; 보호 산화 층을 형성합니다.
산업 표준을 준수하기 위해 밀 인증을 검토하십시오.
3. 단면 모양을 최적화하십시오
기하학은 강도와 효율에 영향을 미칩니다.
H- 빔 (넓은 플랜지) : 구부러진 저항을위한 높은 관성 모멘트. 장거리 수평 빔에 이상적입니다.
박스 컬럼 (HSS) : 중공 구조 섹션은 다층 워크샵에서 수직 하중에 대한 비틀림 안정성을 제공합니다.
구축 된 섹션 : 매우 무거운 하중 (예 : 크레인 활주로)을위한 맞춤형 용접 플레이트.
과잉 디자인을 피하십시오 - FEM (유한 요소 방법) 분석에서 식별 된 경로를로드하기 위해 프로파일을 일으 킵니다.
4. 연결 시스템을 평가하십시오
관절은 잠재적 인 실패 지점입니다.
볼트 연결 : 더 빠른 설치; 필드 조정을 위해 조정 가능합니다. 사전 텐션과 함께 고강도 볼트 (A325/A490)를 사용하십시오.
용접 연결 : 최대 부하 전송을위한 영구적 인 강성 조인트. 임계 노드에 대한 전체 중대 용접을 지정하십시오.
베이스 플레이트 및 앵커 볼트 : 그라우팅 된베이스 플레이트를 사용하여 기초에 기둥이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
AISC (American Institute of Steel Construction) 또는 EN 1993 (EUROCODE 3) 공동 설계에 대한 지침을 따르십시오.
5. 부식 및 화재 보호 우선 순위
사전 예비 코팅으로 서비스 수명을 연장하십시오.
아연 도금 : 핫 다프 아연 도금은 습한 지역 또는 해안 지역의 녹 예방을위한 아연 층을 추가합니다.
에폭시/폴리 우레탄 페인트 : 오일이나 용매에 노출 된 워크샵에서 화학 저항성을 제공합니다.
경골 코팅 : ASTM E119 화재 등급 (2-4 시간)을 충족하기위한 화실.
코팅을 정기적으로 검사하고 유지 보수주기를 계획하십시오.
6. 비용 효율적인 최적화를 활용하십시오
균형 성과 및 예산.
표준 크기 : 기성품 섹션을 사용하여 제조 비용을 줄입니다.
모듈 식 설계 : 더 빠른 현장 발기를위한 조립 조립 조립.
수명주기 비용 분석 : 유지 보수, 에너지 효율 및 잠재적 개조 요구의 요인
