건설 산업이 고효율과 저탄소를 추구함에 따라 모듈 식 설계는 철강 구조 엔지니어링 분야의 핵심 기술 중 하나가되고 있습니다. 표준화 및 조립식의 혁신적인 아이디어를 통해 설치 프로세스를 크게 단순화합니다. 강철 기둥과 빔 , 건축 효율 및 비용 관리를위한 새로운 솔루션을 제공합니다.
모듈 식 디자인의 본질 : "현장 어셈블리"에서 "플러그 앤 플레이"까지
전통적인 강철 구조 구조에서 강철 기둥과 빔의 설치는 현장 절단, 용접 및 디버깅에 따라 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일뿐 만 아니라 날씨 및 인력과 같은 요인의 영향을 쉽게 받는다. 모듈 식 디자인은 다음 핵심 논리를 통해이 프로세스를 재구성합니다.
공장 조립식 및 정밀 제어 강철 기둥, 강철 빔 및 기타 구성 요소는 공장에서 표준화됩니다. CNC 공작 기계 및 BIM (Building Information Modeling) 기술의 도움으로 치수 오류는 2mm 미만이어야하며, 이는 현장 처리 정확도보다 훨씬 높습니다.
노드 연결 시스템 최적화 모듈 식 설계 사전 세트 볼트 구멍, 슬롯 또는 용접 인터페이스를 사용하여 구성 요소를 현장에서 "레고 스타일"방식으로 빠르게 조립할 수 있습니다. 예를 들어, 미국의 고층 프로젝트는 사전 설치된 엔드 플레이트가있는 강철 빔을 사용하여 단일 빔의 설치 시간을 60%단축시킵니다.
통계에 따르면, 모듈 식 철강 구조 프로젝트는 고산 용접 작업의 70%를 줄일 수 있습니다. 근로자는 주요 건축을 완료하기 위해 도면에 따라 위치와 조임 만하면 안전 위험을 크게 줄입니다.
데이터 중심 효율 도약
세계적으로 유명한 엔지니어링 컨설팅 회사 인 ARUP의 사례 분석에 따르면 모듈 식 설계를 사용하는 철강 구조 프로젝트의 경우 강철 기둥과 빔의 설치주기가 평균 40%단축되고 전체 비용은 25%감소합니다. 예를 들어 싱가포르에서 상업용 단지를 취하면 스틸 프레임 설치주기는 전통적인 모델에서 12 주에서 7 주까지 압축되며 구성 요소 스크랩 속도는 8%에서 1.5%로 감소합니다.
지속 가능성 및 산업 전망
모듈 식 설계는 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 녹색 건물의 개념에 깊이 맞습니다. 조립식 구성 요소는 현장 폐기물 및 에너지 소비를 줄일 수 있지만 표준화 된 강철 기둥과 빔은 향후 분해 및 재활용이 더 쉽습니다. Market Research Future에 따르면, 철강 구조 모듈 식 건물 시장은 2023 년에서 2030 년까지 연간 연간 성장률로 성장하여 산업 및 시민 건물의 주류 선택이 될 것입니다.
도전과 응답
중요한 장점에도 불구하고 모듈 식 설계는 운송 제한의 통증 지점과 높은 초기 투자를 극복해야합니다. 이에 따라 업계는 분할 모듈 디자인 (대형 강철 빔을 전송 가능한 장치로 분해) 및 디지털 협업 플랫폼 (설계, 생산 및 건설의 전체 프로세스 통합)을 통해 솔루션을 지속적으로 최적화하고 있습니다 .
